橡套电缆是由多股的细铜丝束合为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种，主要分为通用橡套软电缆、电焊机电缆以及潜水电机电缆等品种。目前市场上的橡套电缆广泛使用于各种电器设备，例如日用电器、电动机械、电工装置和器具的移动式电源线等，同时也可在室内或户外环境中使用。
耐候性能和耐油性能是通用橡套线的一个重要的技术指标，能够在户外或油污场合有着更加稳定的性能及承受更大的机械外力作用，加强型通用橡套电缆结构设计则显得尤为重要。为此，根据本人从事特种电缆多年来的经验，将从以下三方面叙述加强型通用橡套电缆生产工艺改进方案。
一，为保证导体具备良好的柔软性能，在铜单丝生产过程中，必须保证导体单丝的伸率均匀一致，避免在导体绞合过程中出现因单丝伸率不均而造成导体内部受力不均的现象，例：0.4mm单丝保证导体单丝伸率达到26%。同时，可在导体绞合过程中加入适量的芳纶丝，以增加其抗拉强度。只有保证导体内单丝伸率均匀，张力合理，方能使电缆在使用过程中避免出现断丝、断线等问题的发生；
第二，为防止硫分子对铜丝导体的腐蚀作用，导体在绝缘挤制前纵包或绕包聚酯带，且缆芯在成缆时，为保证电缆结构圆整，可将橡皮挤包在麻绳外。一方面节省了麻绳的用量，另一方面，可将机头胶等费胶再次利用，在降低成本的同时降低缆芯之间的摩擦力；
第三，成缆绕包后可用涤纶丝编织加强，在挤包护套时，嵌入护套中，加强电缆整体的抗拉强度同时保证缆芯和护套可以错动。我们在实际生产试制中，将实物与现场质量问题产品对比发现，使用路段的近端与远端性矿不一，近靠远端处产品外观麻花纹路严重，近端稀疏，发现内端由于护套层与无纺布粘连，致使电缆在频繁反复移动时线芯节距往后赶，从而形成远端的麻花或竹节状，因此，在成缆线芯外直接编织加强涤纶丝替代之前的包带工序，将会有效地解决护套与线芯粘连而导致电缆在频繁移动时无法有效的错动的难题，大大提高产品的质量及寿命。
橡套电缆因其自身特有的柔软性，主要用于移动性电气设备上。加强型通用橡套线无疑是在原有的电缆结构上，加以改进，使得电缆曲绕性大大提高，能更加安全长久的使用，保证电缆的质量，提高产品的竞争力和信誉度，使得社会效益大大增加
